Машината извършва следните операции: фрезоване по три оси (фасади, врати, части за корпусна мебел и др.), пробиване на отвори от пет страни и изрязване на канали по ос Х с трион. Тези операции осигуряват обработката на прости и сложни детайли в една инсталация, без да се налага преконфигуриране на машината.

За разлика от конвенционалното 3-осово фрезоване на детайл, 4-осовата обработка ви позволява да обработвате детайла от пет страни, без допълнителни операции за пренареждане на детайла върху работния плот.Това ви позволява да получавате продукти със сложна форма с висока точност и скорост на обработка.

Контролно бюро TPA (Италия) - включва 2 модула: Tra WSCM - управление на машини и Tpa Cad - моделиране, редактиране, създаване на програми за управление.

Допълнителен сензорен преносим контролен панел за удобно управление на машината.

Основата на машината има формата на рамкова конструкция с укрепващи ребра , изработени от цяла  листова стомана, която осигурява надеждна основа за по-нататъшното закрепване на всички модули и сглобки към нея. Високата прецизност на изпълнението гарантира точно движение на конзолата и шпиндела, което впоследствие се отразява на точността на обработката.

В основната конфигурация машината има конвейер за отстраняване на стърготини и малки остатъци от детайли.

Машината е оборудвана със съвременен мощен електрошпиндел с мощност 13,2 kW от италианския производител HSD, „ES951 e-core“. Това е първият електрошпиндел със собствена интелигентност, който самостоятелно диагностицира работата си и изпраща информация до системата за управление на машината в реално време. Това позволява точно управление на работните режими на шпиндела и съобразяване с необходимата технология за обработка на детайла, което осигурява стабилна работа на машината, високо качество на обработката и удължава живота на инструмента.

Автоматичната смяна на инструменти с 16 позиции ще осигури на машината необходимия запас от използвани фрези и ще ви позволи да извършвате сложни операции с повече инструменти. Магазинът е оборудван със сервозадвижване, което ви позволява да сменяте инструмента с висока точност и скорост.

Конусен инструмент и шпиндел HSK 63F Инструменталната система HSK е разработена от немски специалисти специално за високоскоростна и високопрецизна обработка. Използването на HSK конус осигурява радиална и аксиална точност. HSK 63F е предназначена за използване с високоскоростни инструменти.

Пробивна и фрезоваща група (12 вертикални + 8 хоризонтални шпиндела + 1 трион за изрязване на канали).

Сензорът за автоматично измерване и калибриране на инструмента прави точно измерване на дължината на инструмента, намалява времето за настройка на машината, което значително улеснява работата на оператора.

Допълнителното обдухване на зоната на обработка осигурява ефективно отстраняване на стърготини от зоната на рязане, което оказва значително влияние върху качеството на обработката и живота на инструмента.

Сачмени винтове по оста YZ - движението се извършва с помощта на сачмен винт TBI , който гарантира пълна липса на луфт и впоследствие висока точност на движението. Цифровия контрол на ускорението заедно с високата твърдост на конструкцията позволяват високоскоростни движения без вибрации.

Зъбната рейка и зъбното колело на SOTER със зъби, шлифовани от закалена стомана, осигуряват висока прецизност и гладко движение поради минимално триене и липса на хлабини. Зъбното колело е интегрирано във високопрецизна планетарна скоростна кутия.

Ролковите водачи и долните скоби на HIWIN  осигуряват плавно движение благодарение на минималното триене, като същевременно поддържат здраво захващане и прецизна точност.

Високомощните X/Y/Z 1.8/1.3/1.3kW сервомотори на Delta Electronics и прецизните планетарни редуктори на SESAME Motor Taiwan осигуряват синхронно движение, висока прецизност и динамика. Скорост на движение по осите X/Y/Z - 80/75/30 m/min.

Работна маса с подвижни греди - 6 броя и вакуумни вендузи „SCHMALZ“ (Германия) - 18 броя.

Режимът на работа на махалото разделя работния плот на две зони - това ви позволява да задавате различни програми за обработка в тези зони и може значително да съкрати времето за работа (цикъла) на машината, времето, когато обработката се извършва в една от зоните, а в друга операторът извършва поддръжка на машината (смяна на детайла ).

Системата за защита с инфрачервен сензор осигурява безопасността на оператора по време на работа с машината.

Автоматичната система за смазване смазва всички необходими компоненти и възли.

Цялото оборудване на завода на KDT използва електрически компоненти от надеждни производители. Те са взаимозаменяеми, като по този начин се повишава ефективността на сервизната поддръжка и контрола на качеството. Това са основно Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), като в някои конфигурации се използват компоненти със специално предназначение от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (индустриален компютър).

Вакуумната система с капацитет от 160 m3/h надеждно фиксира обработвания детайл.