Автоматична позиция на главния трион (патентована)
Регулиране на подрезвача
Странично подравняване
Предпазно устройство за притискащата греда
Висококачествен пакетен циркуляр с NC управление, рязане за разнообразни плочи, с пълен набор от софтуер за оптимизация(по избор), може да се свърже с различни софтуери
за разглобяване, автоматично оптимизиране на оформлението, автоматично подаване, висока степен на оптимизация и ефективност на рязане.
- Основният трион се управлява от серво мотор, даващо възможност за направата на нутове, главният трион и подрезвача са с независима система за управление при повдигане. Автоматично
регулирайте височината на повдигане според дебелината на рязане, за да постигнете по-добър ефект на рязане.
-Основната рамка е проектирана със здрава структура и обработена с портално CNC, за да се постигне точност до международния стандарт.
-Повдигането на притискащата греда се контролира пневматично от високо прецизен цилиндър с дублиран прът, за да се реализира функцията на автоматично позициониране при работа.
Разстоянието на издигане може да се регулира според дебелината на панелите, така че да се намали свободното движение и да се подобри ефективността на рязане.
-Каретата на триона се задвижва от серво мотор и зъбна рейка, стабилна и бърза в движение. Автоматичното локализиране може да се реализира чрез ширината на рязане, така че да се намали времето при свободно движение и да се подобри ефективността на работа. Максималната скорост на рязане е до 95 м/мин без движение и 120 м/мин скорост на рязане.
-Щипките се управляват от високо прецизен редуктор и зъбна рейка, прецизността на рязане е до ±0,1 mm.
-Работната маса се прилага с пневматични плаващи топки отгоре, ефективно предпазва работния панел от надраскване и лесно преместване на панелите в работната зона.
-Брой на захващащите щипки: 10
-Базиран на компютърна система за управление, машината има пълна инструкция за работа и насоки за отстраняване на неизправности и може да бъде свързан с различен софтуер.
Възможност за прорязване на канали/нутове.
Повдигането на главния трион се извършва от сервозадвижване, благодарение на което се постига висока точност на височината на рязане.
Основата на машината е разработена с помощта на CAD програми, в които са изчислени и симулирани максимално допустимите натоварвания и изискванията към конструкцията на машината. Заварената рамка се закалява, за да се освободят всички вътрешни напрежения в материала, след което обработката се извършва на петосна металообработваща машина, където се фрезоват всички платформи и отвори за монтиране на компоненти и възли.
Индустриален компютър, базиран на Windows 10, осигурява надеждна работа на CNC системата.
Възможност за работа с всички популярни програми за оптимизиране на схеми за рязане и отпечатване на етикети.
Надлъжен механизъм за включване/изключване на цикъла на рязане.
Работните маси са оборудвани със въздушна система, за да се улесни позиционирането на детайлите.
В зоната за рязане са монтирани въздушни маси , които значително улесняват работата с малки части и ги предпазват от повреди.
Отделни електромотори за основния диск и диска на подрезвача. Серворегулиране за повдигане/понижаване на основния диск.
Автоматично регулиране на височината на основния трион и отклонението на притискащата греда в зависимост от височината на рязания пакет.
Силата на притискащата греда се контролира от системата и съответства на дебелината или височината на рязане на пакета. Оборудвана е със система за защита от нараняване.
Движението на каретата на триона се осъществява чрез зъбна рейка и зъбна предавка с помощта на сервомотор. Това осигурява по-голяма точност на рязане до +-0,1 мм.
Страничните ограничители прецизно позиционират тесните профили по страничната линия при рязането им в готови детайли. Скоростта се увеличава до 24 m/min, което спестява време за позициониране и изравняване.
Програмируемият пушер е оборудван с дванадесет пневматични хващача с два пръста, които гарантират сигурно фиксиране на пакета детайли. Десетте захващащи щипки надеждно фиксират както пакет от материал с дебелина до 90 мм, така и един лист.
Специалната конструкция на хващачите не уврежда материала по време на фиксирането и движението му.
Гъвкавият и издръжлив кабелен канал осигурява стабилно и бързо движение на пушерите с пневматични захващачи.
Електрическите компоненти отговарят на стандартите CE.
Минималният размер на детайла е 34*45 mm
| Модел：KS-832D | |
|---|---|
| Макс. размер на рязане (L)(W)(H)(mm) | 3180L*3180W*90H/120H |
| Скорост на рязане (m/min) | 95 |
| Скорост на връщане на каретата (m/min) | 120 |
| Макс. скорост на подаване (m/min) | 95 |
| Диаметър на основния трион, mm | 400/450(по избор) x75 |
| Диаметър на подрезвача, mm | 200/50 |
| Мотор на основния диск (kW) | 18.5 |
| Мотор на подрезвача (kW) | 2.2 |
| Мотор на каретата (kW) | 2 |
| Мотор на пушера (kW) | 2 |
| Брой захващачи | 10 |
| Обща инсталирана мощност (kW) | 33 |
| Работно налягане на пневматичната система, MPa | 0.6 |
| Габаритни размери (L)*(W)*(H)(mm) | 6415L*5495W*2030H |
| Изходи за аспирация | ∅100*2+∅125*1+∅200*2 |
| Тегло, kg | 6000 |
