Контролно табло TPA (Италия) - включва 2 модула: Tra WSCM - управление на машини и Tpa Cad - моделиране, редактиране, създаване на програми за управление.

Вакуумна маса с работна площ 31002150100 mm за 6 вакуумни зони. Има възможност за работа в люлеещ се режим и с малки части.

Основата на машината има формата на рамкова конструкция с укрепващи ребра , изработени от цяла листова стомана, която осигурява надеждна основа за по-нататъшното закрепване на всички модули и сглобки към нея. Високата прецизност на изпълнението гарантира точно движение на конзолата и шпиндела, което впоследствие се отразява на точността на обработката.

Машината е оборудвана със съвременен мощен електрошпиндел с мощност 13,2 kW от италианския производител HSD, „ES951 e-core“. Това е първият електрошпиндел със собствена интелигентност, който самостоятелно диагностицира работата си и изпраща информация до системата за управление на машината в реално време. Това позволява прецизно управление на работните режими на шпиндела и съобразяване с необходимата технология за обработка на детайла, което осигурява стабилна работа на машината, високо качество на обработката и удължава живота на инструмента.

Автоматичната смяна на инструменти с 12 позиции ще осигури на машината необходимия запас от използвани фрези и ще ви позволи да извършвате сложни операции с повече инструменти. Магазинът е оборудван със сервозадвижване, което ви позволява да сменяте инструмента с висока точност и скорост.

Автоматичната смяна на инструменти с 12 позиции ще осигури на машината необходимия запас от използвани фрези и ще ви позволи да извършвате сложни операции с повече инструменти. Магазинът е оборудван със сервозадвижване, което ви позволява да сменяте инструмента с висока точност и скорост.

Пробивна група за 10 вертикални шпиндела с мощност 1,7 kW, 6000 оборота в минута и диаметър на отвора 10 mm.

Ефективната система за отстраняване на стърготините в 2 отделни аспирационни отвора - за фрезовата и пробивната група, подобрява качеството на обработката и предотвратява повреждането на детайлите. Ефективността на аспирацията се допълва от интелигентна система за въздушен поток, инсталирана директно на шпиндела. Системата позволява да насочите въздушния поток в посока, обратна на текущата обработка, и да поддържате зоната на рязане чиста, което подобрява качеството на рязане.

Сензорът за автоматично измерване и калибриране на инструмента прави точно измерване на дължината на инструмента, намалява времето за настройка на машината, което значително улеснява работата на оператора.

Сачмени винтове по ос Z - движението се извършва с помощта на сачмен винт PMI (Тайван) , който гарантира пълна липса на луфт, а впоследствие и висока точност на движението.

Зъбната рейка и зъбното колело KAI HE (Тайван) са със зъби, шлифовани от закалена стомана, осигуряват висока точност и гладко движение поради минимално триене и липса на луфт. Зъбното колело е интегрирано във високопрецизна планетарна предавателна кутия.

Ролковите водачи и долните конзоли на HIWIN (Тайван) осигуряват плавно движение поради минимално триене, като същевременно поддържат здраво захващане и прецизна точност.

Високомощните сервомотори INVT 1,5 kW и прецизните планетарни редуктори SESAME Motor Taiwan осигуряват синхронно движение, висока прецизност и динамика.

Двукръгова система за смазване смазва всички необходими компоненти и възли - автоматична система за смазване по осите X/Y, ръчна система за смазване по оста Z.

Пневматичните повдигачи осигуряват прецизно позициониране и улесняват работата на оператора.

Почистването на тласкача(пушера) на детайлите/работната маса намалява времето за поддръжка и предотвратява попадането на стружки под детайла, което значително влияе върху качеството на обработката, като улеснява работата на оператора. В същото време то сблъсква детайлите и почиства масата от стърготини.

Цялото оборудване на завода на KDT използва електрически компоненти от надеждни производители. Те са взаимозаменяеми, като по този начин се повишава ефективността на сервизната поддръжка и контрола на качеството. Това са основно Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), като в някои конфигурации се използват компоненти със специално предназначение от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (индустриален компютър).

2 вакуумни помпи Becker с мощност 5,5 kW всяка и капацитет от 250 m3/h всяка осигуряват сигурно фиксиране на детайла.

ДОПЪЛНИТЕЛЕН МЕХАНИЗЪМ ЗА ЗАХВАЩАНЕ НА ДЕТАЙЛИ ! Позволява ви да увеличите производителността с 20-30% благодарение на едновременното зареждане и разтоварване на детайлите, Използва се с допълнителни маси за зареждане и разтоварване.