Основата на машината за кантиране има формата на плътна каса с необходимите укрепващи ребра, което гарантира точното разположение на всички възли през целия период на работа.

Машината се управлява от индустриален персонален компютър със система "Touch screen". Иконите за включване/изключване на агрегати и възли на дисплея са интуитивни и не изискват специални умения за управление на машината.

Ограничител за подаване на детайли контролира минималното разстояние между детайлите, като предотвратява повреда на компонентите на машината по време на работа.

Модул за нанасяне на разделителна течност с помощта на 2 дюзи пред модула за предфрезоване

Модулът за съединяване е оборудван с два високочестотни мотора, които осигуряват висококачествена обработка на крайната страна на материала преди залепването на канта. Предварителното фрезоване се справя със "стъпката" от пробивния трион, стружките. Предварителен съединител е оборудван с диамантени фрези с височина 40 mm (65 mm по избор).

Предварително загряване на челната страна на детайла за по-добро залепване.

Независимо управление на модула за подаване на кантовете.

Притискащия модул се състои от 4 ролки, които се задвижват пневматично, което гарантира равномерно разпределение на силите върху ръба по време на лепене. От 4-те ролки 2 са с различен конус, което осигурява разпределение на силата на притискане по дебелината на детайла. 2 цилиндрични ролки прилагат натиск по цялата дебелина на детайла, а 2 конични ролки са концентрирани върху долната и горната част на детайла. Мощният пневматичен цилиндър на ножа за предварително рязане се справя добре с дебелия кант. Пресата е оборудвана със сервозадвижване за прецизно позициониране на пресовия модул в зависимост от дебелината на канта.

Машината е оборудвана с горна лепилна камера с предварително разтопено лепило, с вместимост 5 литра. Лепилото се дозира и не се прегрява по време на престой на машината. Прозорчето за наблюдение ви позволява да контролирате наличието на лепило. Време за загряване и готовност за работа 15 минути.

Машината е оборудвана с автоматично пневматично зареждане на гранулирано лепило. В долната част на леглото на машината има голям бункер за 12,5 kg, от който чрез въздушния поток гранулите се транспортират до горния бункер с предварително разтопено лепило.

Модулът за точно окрайчване е оборудван с два високочестотни електродвигателя, а движението на режещите части се извършва по специални линейни водачи. Модулът е оборудван с автоматична система за смазване на водачите, както и със собствена аспирационна дюза. Скосяващите триони имат ъгъл на завъртане от 0 до 15 градуса.

Фрезовият агрегат със сервозадвижване се състои от два високочестотни електродвигателя, оборудвани с диамантени радиусни фрези, които позволяват обработката на материал за кантове с дебелина от 0,4 до 3,0 mm. Детайлът се проследява от два големи кръгли разпределителя (на всеки двигател), монтирани на плаващ възел, като тази конструкция предотвратява образуването на брак по време на фрезоването. Фрезоващият агрегат се настройва за различни дебелини на кантовете и се превключва от контролния панел.

Модулът за профилиране е оборудван с два мотора и работи успешно със скорост 24 m/min. Устройството е оборудвано с диамантени радиусни фрези. Съществуват четири схеми на работа на възела.

Пълно сервоуправление. Сервозадвижваната радиусната цикла е оборудвана с два твърдосплавни ножа, които след фрезоване на канта отстраняват тънък слой от фрезованата част на канта и премахват кинематичната вълна, в резултат на което се получава гладка обработена повърхност. Избора от една дебелина на канта към друга (от R2 към R1) се извършва с помощта на сервозадвижване от контролния панел.

Правата цикла е оборудвана с два прави ножа от твърда сплав (остъргване на лепило), които извършват обработка на кантовете в местата на съединяване с детайла. Тази операция отстранява излишното лепило и микронеравностите по шевовете в местата, където кантът е залепен към детайла.

Полиращият модул полира обработената част от канта. За да се придаде завършен блясък на канта, се монтира устройство за нанасяне на полираща течност.

Енкодерът на механизма за повдигане/понижаване на притискащата греда ви позволява автоматично да позиционирате гредата според дебелината на детайла, зададена на контролния панел.

Притискаща греда с ремък за сигурно захващане и за предотвратяване на замърсяване и повреда на деликатните части.

Централизирана автоматична система за смазване на водачите на агрегата за предфрезоване.

Автоматичното смазване на лентата се извършва от електрическа помпа.

Електрическите компоненти са изработени в съответствие със стандартите CE.

Вратите на машината са оборудвани със специални сензори за безопасна работа с техниката.

Вратите на машината са покрити със слой шумоизолация, изработен от пенополиуретанова пяна, което ви позволява да постигнете комфортна работа.