Основата на машината за кантиране има формата на твърда кутия с необходимите укрепващи ребра, което гарантира точното разположение на всички възли през целия период на работа.

Машината се управлява от индустриален персонален компютър със система "Touch screen". Иконите за включване/изключване на агрегати и възли на дисплея са интуитивни и не изискват специални умения за управление на машината.

Модулът за залепване е оборудван с два високочестотни мотора, които осигуряват висококачествена обработка на крайната страна на материала преди залепването на канта.
Предварителното фрезоване се справя със "стъпката" от пробивния трион, стърготините. Предварителен съединител е оборудван с диамантени фрези с височина 40 mm (65 mm по избор).

Предварително загряване на челната страна на детайла за по-добро залепване.

Притискащият агрегат се състои от 5 ролки, които се задвижват пневматично, което гарантира равномерно разпределение на силите върху ръба по време на залепването. От 4-те ролки 2 са с различен конус, което осигурява разпределение на силата на притискане по дебелината на детайла. 2 цилиндрични ролки прилагат натиск по цялата дебелина на детайла, а 3 конични ролки са концентрирани върху долната и горната част на детайла. Мощният пневматичен цилиндър на ножа за предварително рязане се справя добре с дебелия кант.

Машината е оборудвана с 2 горни резервоара за лепило , което е необходимо за работа с различни цветове лепило, и два модула за предварително рязане. 2 вани за лепило позволяват за кратко време да се преконфигурира машината за работа с желаната вана за лепило (със светло или тъмно лепило).
Не е необходимо да демонтирате и почиствате ваната за лепило при преминаване към друг цвят лепило. Горни лепилни вани с предварително разтопено лепило, вместимост 5 литра. Лепилото се дозира и не се прегрява по време на престой на машината. Прозорчето за наблюдение ви позволява да контролирате наличието на лепило. Време за затопляне и готовност за работа 15 минути.

Машината е оборудвана с автоматично пневматично зареждане на гранулирано лепило. В долната част на леглото на машината има голям бункер за 12,5 kg, от който чрез въздушния поток гранулите се транспортират до горния бункер с предварително разтопено лепило.

Модулът за точно окрайчвне е оборудван с два високочестотни електродвигателя, а движението на режещите части се извършва по специални линейни направляващи.
Агрегатът е оборудван с автоматична система за смазване на водачите.

Фрезовият агрегат се състои от два високочестотни електродвигателя, оборудвани с диамантени радиусни фрези , които позволяват обработката на материал за кантове с дебелина от 0,4 до 3,0 mm.
Детайлът се проследява от два големи кръгли разпределителя (на всеки двигател), монтирани на плаващ възел, като тази конструкция предотвратява образуването на скрап по време на фрезоването. Първият модул за фрезоване е оборудван с фрези с радиус 2 mm, а вторият модул за фрезоване е оборудван с фрези с радиус 1 mm. Всяко фрезово устройство е настроено на две дебелини на канта и се превключва от контролния панел.

Апаратът за обхождане (профилиране) е оборудван с четири високоскоростни мотора и успешно работи със скорост 26 m/min.
Устройството е оборудвано с диамантени радиусни фрези. Съществуват четири схеми на работа на възела.

Първата и втората цикла са оборудвани с два твърдосплавни радиусни ножа, които след фрезоване на канта отстраняват тънък слой от фрезованата част на канта и премахват кинематичната вълна, в резултат на което се получава гладка обработена повърхност.
На първия възел радиусът на ножа е 2 mm, а на втория възел радиусът на ножа е 1 mm. Възлите се включват от контролния панел на машината.

Радиусните цикли са оборудвани с механизми за пневматично пренастройване от таблото за управление с различна дебелина на канта и с механизъм за разделяне на остатъците от канта по дължина за по-ефективното им отстраняване.

Правата цикла е оборудвана с два прави ножа от твърда сплав (остъргване на лепило), които извършват обработка на кантовете в местата на съединяване с детайла. Тази операция отстранява излишното лепило и микро-несъвършенства по шевовете на местата, където кантът е залепен към детайла.

Двойният полиращ модул полира обработваната част на канта, като високото качество се постига чрез осцилираща система, задвижвана от пневматични цилиндри. За да се придаде завършващ блясък на ръба, се инсталира устройство за нанасяне на полираща течност.

Агрегатът за фрезоване на канали е оборудван с трион с твърдосплавни върхове за фрезоване на каналите под задната стена.
Възможно е да се използва една от трите възможности за позициониране на фрезоващия агрегат: за фрезоване на жлеб отгоре (T), отдолу (H) или в края (L) на детайла.

Високопрецизен брояч за настройка на машинните възли.

Магазинът за подаване на 2 канта опростява и ускорява процеса на смяна на кантовете и промяна на дебелината, размера и цвета.

Притискащата греда с ремък и автоматично позициониране гарантира прецизно и надеждно позициониране на детайла във всички етапи на обработката на ръбовете при скорост 26 m/min.

Енкодерът на механизма за повдигане/понижаване на притискащата греда ви позволява автоматично да позиционирате гредата според дебелината на детайла, зададена на контролния панел.

Централизирана автоматична система за смазване на водачите на агрегата за предфрезоване.

Електрическите компоненти са изработени в съответствие със стандартите CE.

Вратите на машината са покрити със слой шумоизолация, от пенополиуретанова пяна, което ви позволява да постигнете комфортна работа с оборудването.